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来料磨练来料磨练包括质料钢带卷进厂磨练、交通配件螺栓、外协加工制品磨练、受托加工磨练等，来料磨练的目的是包管公司生产的每一种产品的质料都为及格的质料，阻止缺乏格质料流入下道工序当中 。来料检测通过磨练质料五元素、冷弯、拉伸等化验，尺寸、外观、壁厚丈量及性能、适用性等综合把控，确保每种质料进厂前切合公司标准要求，才可举行卸车处置惩罚 。针对外协加工，还会安排外协质检员专人驻场，凭证公司标准磨练，包管在外加工的每一样产品都能及格出厂并切合公司要求 。
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历程磨练产品历程磨练要经由首件检测、质量巡检、工序自检、半制品磨练，做到层层把关，将质量落到实处 。首检、巡检确保产品批量生产无异常，自检、点检确保每一件产品的品质及细节质量 。每一件半制品磨练及格后方可入库或者转入下一车间，响应磨练及格产品信息，如完工件数、吨数、生产班组、部分、批次等，将录入响应NC系统 。在历程治理上，公司以“人机料法环”五方面举行多维度验证，确保工序质量的一连刷新 。同时借助PDCA、8D报告等质量工具实现质量预防管控 。最终确保对每一批产品在性能、外观及各项质量标准上的严酷把控 。
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制品磨练制品磨练包括厂内制品磨练、客户退货产品的磨练及外协加工产品的磨练 。制品检测目的是避免缺乏格品流到用户手中，阻止对用户造成损失 。它产品质量最后一道关口，也是最主要的一环 。制品磨练项目包括：产品性能、精度、重量、清静性和外观 。只有制品磨练及格后，运输车辆才可以出厂，关于制成制品后不连忙出厂，需入库贮存的产品，在出库发货以前，还会再举行一次“出厂检查”，磨练出问题由相关部分举行修复，完成后再行复验，充分包管产品品质 。
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质量追溯依托NC/ERP系统，通过条码系统快速扫描，实现质料进厂对证料供应商及相关供应信息的追溯 。每一批质料经由每一个工序段，会再次天生单独的质量追溯条形码，通过扫码可追溯到产品生产批次信息，包括生产班组、生产时间、磨练员、检测时间等 。生产历程中，对来料检测、历程检测、制品检测、出库检测举行全流程纪录存档，团结NC体统天生表单管控，做到每一单产品质量状态可确认、可盘问，最终实现来料、排产、下单、生产、检测、收支库全流程质量追溯治理 。
冀公网安备 13042902000660号